El apoyo central es vital para el soporte de la placa en el caso en que los diámetros que se obtendrán durante el proceso de doblado sean grandes. Este apoyo mantiene el material estable, evitando variaciones en el radio debido al peso de la placa. El soporte es completamente hidráulico, con un pistón y dos guías que permiten los movimientos verticales necesarios durante el procesamiento.
El apoyo lateral tiene la función de soportar la placa durante el doblado, también ayuda a manejar y guiar la placa evitando problemas debido al peso y grosor.
En el caso del trabajo de chapa fina y al mismo tiempo con diámetros grandes, la estabilidad de la pieza representa un problema: las dificultades se encuentran para mantener inalterado el radio requerido. La presencia del soporte lateral es, por lo tanto, una ventaja tanto para la estabilidad como para la seguridad del personal.
Nuevo y avanzado sistema de control numérico, con la adición de las siguientes funciones: posibilidad de controlar los tres ejes de plegado (X, Y, Z), apoyo laterales y apoyo central, presión de sujeción de la placa, alimentación del eyector, mesa suministro a través de la interfaz con el PLC; archivo de 300 programas cada uno de 99 líneas, interfaz gráfica con pantalla táctil. Pantalla de diagnóstico para verificar el correcto funcionamiento de la máquina y sus componentes (interruptor de límite, encóder, relés de entrada y salida).
Touch Command EVO es la última versión de nuestro CNC, totalmente integrada con la máquina y el resultado de años de experiencia directa. Este nuevo control es eficaz y capaz de tal precisión nunca había experimentado en una máquina de doblado, gracias al sistema único e innovador de bucle cerrado, que controla la rotación y la posición de los rodillos laterales en tiempo real. Es un gran desafío diseñar un sistema de control numérico para las roladoras de placa: el principal obstáculo es la diferencia en la tolerancia al rendimiento del material que se está doblando. MG tiene un enfoque único: crear una biblioteca de materiales específicos en los que el usuario puede navegar a trabajar con el tipo de material elegido. Después de una primera prueba, los datos ingresados en el CNC serán repetidos por la máquina. Una vez que se graba el tipo de material y su retorno elástico, el ordenador genera automáticamente los programas para la formación de cada tipo de placa de metal: circular, cuadrada, elíptica, triangular. Recomendamos los controles automáticos mg para un alto volumen de formas cilíndricas, o por calandrado de formas complejas que no son posibles con una máquina manual: por ejemplo, calandrado en múltiples rayos y formas ovales.
Sistema hidráulico automatizado para la eyección de la placa. Una vez que finaliza el doblado de la placa, después de abrir la liberación, el expulsor empuja la pieza de trabajo, reposicionando una vez que se cierra la liberación. El eyector puede ser hidráulico y neumático según las necesidades del cliente.
Representa la parte final de una cadena de producción. La virola recién expulsada de la máquina, es aceptada en la cuna. En el caso de que la cuna esté fija, el operador levantará la virola directamente de ella. En el caso en que la producción esté completamente automatizada, la cuna se puede inclinar y luego enrollar la virola en los pisos de almacenamiento apropiados.
La rejilla de protección, especialmente en máquinas más pequeñas, ofrece seguridad adicional.
Representa una protección para el operador, que de ninguna manera puede llevar las manos a los rodillos durante el doblado, ya sea hacia la máquina, ya que evita que las partes no deseadas arruinen la placa o los rodillos durante el proceso.
Una amplia gama de cargadores magnéticos y de ventosas que, combinados con tablas por cargar motorizadas y completas de dispositivo para poner en ángulo recto la placa con los rodillos, permiten el movimiento automático de las placas y evitan la participación innecesaria de grúas aéreas y extras personales durante toda la duración del ciclo de trabajo.
El transportador de rodillos se puede insertar en la entrada de la roladora, pero también en la salida, para acomodar la virola. También puede ser motorizado o neutral, por lo que trabaje de forma independiente o represente un soporte para el operador, quien insertará la placa manualmente. En el caso en que es necesario doblar diámetros grandes con espesores importantes, el transportador de rodillos también puede inclinarse, ayudando a sostener la lámina durante la fase de pre-doblado.
El dispositivo de centrado es un componente hidráulico del transportador de rodillos. Posicionado en la parte final de este último, es esencial para poner en ángulo recto la placa. Al alinear perfectamente la placa con los rodillos de pinzamiento de la roladora, permite un procesamiento aún más preciso, evitando la intervención de un operador.
